HMn55-3-1 是一種高錳含量的錳黃銅，成分組成為銅 54%-56%、鋅 40%-42%、錳 2.5%-3.5%、鐵 0.7%-1.3%，雜質(zhì)總含量≤0.5%。3% 左右的錳含量使其形成大量強化相，抗拉強度達 650-690MPa，同時鐵的加入提升了耐磨性，是重工領(lǐng)域的高強度耐磨材料。

高錳強化與鐵耐磨的協(xié)同是其性能核心，錳以固溶形式強化基體，同時與銅形成金屬間化合物，使合金強度比普通黃銅提升 30%。某破碎機的 HMn55-3-1 顎板，在破碎礦石過程中，使用壽命達 1000 小時，比普通鋼顎板延長 50%。鐵顆粒均勻分布，進一步提高耐磨性，某軋機的 HMn55-3-1 導(dǎo)板，磨損量僅 0.03mm/100 小時。

力學性能適配極端重載，屈服強度 350-380MPa，延伸率 12%-15%，布氏硬度 190-210HB。某壓力機的 HMn55-3-1 曲軸，在 2000kN 壓力下，變形量≤0.05mm，滿足高強度要求。高溫強度突出，650℃時抗拉強度仍有 380MPa，某煉鋼廠的 HMn55-3-1 輸送輥，在 600℃環(huán)境中運行無彎曲。

加工性能需嚴格控制溫度，熱鍛溫度 780-830℃，變形速率≤50mm/s，某重型機械的 HMn55-3-1 傳動軸，經(jīng)熱鍛后直線度誤差≤0.4mm/m。切削加工使用硬質(zhì)合金刀具，切削速度 50-70m/min，某齒輪加工后齒形精度達 7 級。

制備采用真空熔煉 + 電渣重熔工藝，減少氣體夾雜。錳以錳鐵合金形式加入 1080℃的銅液中，鐵以純鐵粒投入，攪拌 40 分鐘確保均勻。鑄錠經(jīng) 1100℃均勻化處理 3 小時，熱軋后經(jīng) 500℃退火 1.5 小時，平衡強度與加工性。

應(yīng)用于破碎機顎板、軋機導(dǎo)板、壓力機曲軸、煉鋼廠輸送輥等，在高強度耐磨場景中不可替代。