HFe58-1-1 是一種典型的鐵黃銅，成分組成為銅 57%-59%、鋅 40%-42%、鐵 0.7%-1.3%、錳 0.7%-1.3%，雜質(zhì)總含量≤0.5%。鐵與錳的協(xié)同作用賦予其優(yōu)異的耐蝕性和耐磨性，抗拉強(qiáng)度達(dá) 580-620MPa，成為工業(yè)領(lǐng)域中耐磨損與腐蝕部件的理想材料。

鐵的強(qiáng)化與耐蝕機(jī)制是其核心優(yōu)勢(shì)，鐵以細(xì)小顆粒形式均勻分布于基體中，不僅細(xì)化晶粒，還能顯著提高合金的耐磨性，使磨損速率比普通黃銅降低 40%。某礦山機(jī)械的 HFe58-1-1 襯套，在含砂礦漿中運(yùn)行 1000 小時(shí)，磨損量?jī)H 0.05mm，遠(yuǎn)低于普通黃銅的 0.2mm。錳元素的加入則進(jìn)一步提升了耐蝕性，在工業(yè)大氣環(huán)境中，年腐蝕速率 0.015-0.02mm，某化工管道的 HFe58-1-1 法蘭，使用 5 年無明顯銹蝕。

力學(xué)性能適配中重載磨損部件，屈服強(qiáng)度 300-330MPa，延伸率 15%-18%，布氏硬度 170-190HB。某輸送設(shè)備的 HFe58-1-1 鏈條銷，在 100kN 拉力下，變形量≤0.1mm，滿足長(zhǎng)期運(yùn)行需求。高溫性能穩(wěn)定，600℃時(shí)抗拉強(qiáng)度仍保持 350MPa，某熱風(fēng)爐的 HFe58-1-1 管道配件，在 500℃環(huán)境中運(yùn)行無裂紋。

加工性能需匹配高溫工藝，熱鍛溫度 750-800℃，單道次變形量 40%，某閥門的 HFe58-1-1 閥瓣，經(jīng)熱鍛后尺寸公差 ±0.2mm。切削加工時(shí)，鐵顆粒的存在使刀具磨損略快，需使用硬質(zhì)合金刀具，切削速度控制在 60-80m/min，某齒輪加工后齒形精度達(dá) 8 級(jí)。

制備工藝注重鐵和錳的均勻分布，工頻爐 1050℃熔煉，鐵以純鐵粒形式加入，錳以錳鐵合金引入，攪拌 30 分鐘防止偏析。金屬型鑄造冷卻速度 30℃/s，控制晶粒尺寸≤50μm。熱軋后經(jīng) 450℃退火 2 小時(shí)，穩(wěn)定組織并消除應(yīng)力。

應(yīng)用于礦山機(jī)械襯套、輸送設(shè)備鏈條銷、化工管道法蘭、熱風(fēng)爐配件等，在磨損與腐蝕并存的環(huán)境中表現(xiàn)卓越。