鎳

鉻

錳

C

MO

硅

鐵

最大

余

22.5

0.50

0.015

14.5

0.08

6.0

最少

20.0

12.5

2.0

極限拉伸

屈服強(qiáng)度（0.2％OS）

延伸

R / A

硬度

100 KSi

45 KSi

45

最大限度

690兆帕

310兆帕

最大限度

圓棒

ASTM B574

金屬絲

板

ASTM B575

圓棒

ASTM B575

帶材

ASME SB-366

鍛造

ASME SB-564

焊絲

焊條

推薦的工具類型和加工條件

運(yùn)作方式

硬質(zhì)合金工具

粗加工，嚴(yán)重中斷

旋轉(zhuǎn)或面向C-2和C-3級：負(fù)前角四角鑲片，45度SCEA1，鼻半徑1/32英寸。刀架：5度負(fù)壓。后耙，5度負(fù)向。側(cè)耙。速度：30-50平方英尺，進(jìn)給量為0.004-0.008英寸，切割深度為0.150。干燥2，油3或水基冷卻液4。

普通粗加工

旋轉(zhuǎn)或面向C-2或C-3等級：負(fù)速率方形鑲片，45度SCEA，鼻半徑1/32。刀架：5度負(fù)壓。后耙，5度負(fù)向。側(cè)耙。速度：90 sfm，取決于設(shè)置的剛度，0.010英寸進(jìn)給，0.150英寸切割深度。干，油或水基冷卻液。

精加工

轉(zhuǎn)向或面向C-2或C-3坡度：前傾角正角刀片（如果可能）45度SCEA，刀尖半徑1/32英寸。刀架：5度位置。后傾角，5度。側(cè)耙。速度：95-110平方英尺，進(jìn)給0.005-0.007英寸，切削深度為0.040英寸。干燥或水基冷卻液。

粗糙

C-2或C-3級：如果是插入式鏜桿，請使用具有最大SCEA和1/16英寸刀尖半徑的標(biāo)準(zhǔn)正前角刀具。如果是釬焊工具欄，則將0度后耙，10度pos研磨。側(cè)耙，機(jī)頭半徑為1/32英寸，可能的SCEA最大。速度：70 sfm，取決于設(shè)置的剛度，0.005-0.008英寸進(jìn)給，1/8英寸切割深度。干，油或水基冷卻液。

完成

C-2或C-3級：在插入式鋼筋上使用標(biāo)準(zhǔn)的前傾工具。磨削釬焊工具以進(jìn)行精加工和端面加工，除后耙外，最好在0度下進(jìn)行。速度：95-110平方英尺，進(jìn)給0.002-0.004。水基冷卻液。

備注：

1 SCEA-刀具的側(cè)面切削刃角或超前角。

2在建議進(jìn)行干切削的任何地方，直接對準(zhǔn)工具的空氣噴嘴都可以大大延長工具的使用壽命。水基冷卻劑霧也可能有效。

3機(jī)油冷卻劑應(yīng)為優(yōu)質(zhì)，磺化氯化油和極壓添加劑。100華氏度下的粘度為50至125 SSU。

4水基冷卻劑應(yīng)為優(yōu)質(zhì)，磺酰氯水溶性油或具有極壓添加劑的化學(xué)乳液。用水稀釋至15：1的比例。水基冷卻劑可能會導(dǎo)致間斷切削中的硬質(zhì)合金刀具崩裂并迅速失效。

推薦的工具類型和加工條件

運(yùn)作方式

硬質(zhì)合金工具

面對銑削

硬質(zhì)合金通常不能成功，C級可能有效。使用正軸向和徑向前角，45度轉(zhuǎn)角，10度后角。速度：50-60平方英尺 進(jìn)給：0.005-0.008英寸。油或水基冷卻劑將減少硬質(zhì)合金銑刀齒的熱沖擊損壞。

立銑

不推薦使用，但C-2等級在良好的設(shè)置下可能會成功。使用積極的耙子。速度：50-60平方英尺 進(jìn)給：與高速鋼相同。油或水基冷卻劑將減少熱沖擊損壞。

鉆孔

不建議使用C-2等級，但如果深度不大，則在剛性安裝中使用傾斜鉆頭可能會成功。腹板必須變薄以減小推力。在點(diǎn)上使用135度夾角?？梢允褂脴屻@。速度：50平方英尺。油或水基冷卻液。在某些設(shè)置中，使用冷卻劑補(bǔ)給的硬質(zhì)合金鉆頭可能是經(jīng)濟(jì)的。

擴(kuò)孔

C-2或C-3級：建議使用帶尖頭的鉸刀，整體硬質(zhì)合金鉸刀需要各種良好的設(shè)置。刀具幾何形狀與高速鋼相同。速度：50平方英尺。進(jìn)給：與高速鋼相同。

竊聽

不建議使用機(jī)器螺紋或?qū)⑵漭亯撼尚汀?/p>

放電加工

可以使用任何常規(guī)的放電加工系統(tǒng)（EDM）或線材（EDM）輕松切割合金。

筆記：

5 M-40系列高速鋼在撰寫本文時包括M-41，M-42，M-43，M-44，M-45和M-46。其他可以添加，并且應(yīng)該同樣適用。

6機(jī)油冷卻劑應(yīng)為優(yōu)質(zhì)，磺化氯化油和極壓添加劑。100華氏度下的粘度為50至125 SSU。

7水基冷卻劑應(yīng)為優(yōu)質(zhì)，磺化氯化水溶性油或具有極壓添加劑的化學(xué)乳液。用水稀釋至15：1的比例。

等離子弧切割

我們的合金可以使用任何常規(guī)的等離子弧切割系統(tǒng)進(jìn)行切割。使用氬氣和氫氣的混合物可獲得最佳的電弧質(zhì)量。氮?dú)饪梢源鏆錃?，但切割質(zhì)量會略微下降。等離子切割這些合金時，應(yīng)避免車間空氣或任何含氧氣體。