我們經(jīng)常稱不銹鋼，但不銹鋼只是一個(gè)泛稱，S17400不銹鋼還包含著成千上萬(wàn)種國(guó)內(nèi)外的不同型號(hào)，那今天上海墨鉅整理了一份不銹鋼的資料，希望能對(duì)大家有幫助。

S17400不銹鋼(不銹鋼)簡(jiǎn)稱耐酸不銹鋼，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質(zhì)，或用不銹鋼牌號(hào)稱不銹鋼;而耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)蝕刻)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者的化學(xué)成分不同，所以它們的耐腐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)腐蝕，而耐酸鋼一般耐銹蝕?！安讳P鋼”一詞不是簡(jiǎn)單地指一種S17400不銹鋼，而是指一百多種工業(yè)用不銹鋼，每一種都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域中得到了很好的發(fā)展。成功的關(guān)鍵是首先找到鋼材的用途，然后確定正確的鋼材類型。通常只有六種建筑用鋼。它們都含有17%至22%的鉻，而精鋼也含有鎳。鉬的加入可以進(jìn)一步提高大氣的腐蝕性，特別是對(duì)含氯大氣的耐腐蝕性。

那接下來(lái)上海墨鉅具體以S17400為例為大家整理一份具體又實(shí)用的資料，可便于你們采購(gòu)了解做為參考。

S17400代理工廠

，有關(guān)S17400不銹鋼的成分及性能介紹：

S17400（630）不銹鋼

S17400國(guó)內(nèi)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

S17400供貨規(guī)格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)

S17400化學(xué)成分：

合金 C Mn Si P S Cr Ni Cu Fe 其他

S17400 ≤0.07 ≤1 ≤1 ≤0.04 ≤0.03 15.5～17.5 3～5 3～5 余量 Nb0.15～0.45

S17400物理性能：

密度 7.78g/cm3

熔點(diǎn) 1400-1440℃

S17400在常溫下合金的機(jī)械性能的最小值：

合金 抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度HB

480℃時(shí)效 ≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40

550℃時(shí)效 ≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35

580℃時(shí)效 ≥1000 ≥865 ≥13 ≥31

620℃時(shí)效 ≥930 ≥325 ≥16 ≥28

S17400特性：S17400具有高強(qiáng)度、硬度、較好的焊接性能和耐腐蝕性能。

S17400應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：用于具有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度零部件等。

S17400缺陷分析

(1)S17400氧化

金屬鋼坯在加熱爐中與氧化氣體反應(yīng)生成氧化物，稱為氧化。氧化層的產(chǎn)生不僅會(huì)導(dǎo)致金屬的燃燒，而且會(huì)降低鍛件的表面質(zhì)量和尺寸精度。當(dāng)鍛件氧化皮深度超過(guò)加工余量時(shí)，可報(bào)廢。

(2)S17400脫碳

這種脫碳被稱為脫碳，即金屬表面的碳在加熱過(guò)程中與氧和其他介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。脫碳降低了表面硬度和耐磨性。當(dāng)脫碳層厚度小于加工余量時(shí)，不會(huì)對(duì)鍛件造成損傷;否則會(huì)影響鍛件質(zhì)量。通過(guò)快速加熱，在鋼坯表面涂上保護(hù)層，在中性介質(zhì)或還原性介質(zhì)中加熱，可以減緩脫碳的速度。

(3)S17400過(guò)熱

由于加熱溫度過(guò)高或高溫保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致金屬毛坯晶粒尺寸過(guò)大的現(xiàn)象稱為過(guò)熱。過(guò)熱會(huì)降低坯料的塑性，降低鍛件的力學(xué)性能。為此，要嚴(yán)格控制加熱溫度，盡量縮短保溫時(shí)間，防止出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。

(4)S17400過(guò)燒

金屬坯料的加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于初始鍛造溫度。晶界氧化熔化現(xiàn)象稱為過(guò)燒現(xiàn)象。燃燒后，材料的強(qiáng)度嚴(yán)重降低，塑性很差，一旦鍛造成碎片，是無(wú)法治愈的。因此，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正確的操作規(guī)程。

(5)S17400裂紋

大型鍛件受熱時(shí)，如加熱爐溫度過(guò)高或加熱速度過(guò)快，鍛件核心與表面溫差過(guò)大，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，產(chǎn)生裂紋。因此，在加熱大型鍛件時(shí)，要防止?fàn)t溫過(guò)高和加熱速度過(guò)快，一般應(yīng)采用防熱措施。

以上為上海墨鉅2019S17400新資料

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