不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)。防止氧原子繼續(xù)滲入繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的破壞，空氣或液體中的氧原子就會(huì)不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。國(guó)內(nèi)很多廠家出于成本考慮，在不銹鋼中降低了鉻、鎳，增加了錳的含量。專家認(rèn)為，不銹鋼之所以能不銹，就是因?yàn)橛秀t和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會(huì)降低防銹性能。今天上海墨鉅介紹一款不銹鋼660以及對(duì)應(yīng)牌號(hào)。

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牌號(hào)：不銹鋼660

對(duì)應(yīng)牌號(hào)S51525、06Cr15Ni25Ti2MoALVB、S66286、SUH660、0Cr15Ni25Ti2MoAlVB

成分 C Si Mn P S Ni Cr B Al Mo Ti V

最小值 - - - - - 24 13.5 0.001 - 1 1.9 0.1

最大值 0.08 1 2 0.04 0.03 27 16 0.01 0.35 1.5 2.35 0.5

當(dāng)今社會(huì)不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過(guò)拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點(diǎn)、過(guò)酸洗等。

②原料材質(zhì)問(wèn)題。硬度太低，拋光時(shí)就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時(shí)表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對(duì)就好。

③經(jīng)過(guò)深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會(huì)出小的黑點(diǎn)和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

不銹鋼660精空不銹鋼帶詳解:

[規(guī)格范圍]：厚度0.03MM-2.0MM,3.5MM-600-1500MM寬*COIL(卷或片)

[公差范圍]：厚度公差:+0.005mm寬度公差:精密值為+0.005mm還可以提供刮邊(去毛刺)

[材質(zhì)硬度]：維氏(HV)1500-5900以上(硬度表現(xiàn)形式:HVHBHRCHRB)

[硬度狀態(tài)]：冷軋ANN(或DDQ),1/4H,1/2H,3/4H,H/FH.EH,SEH.

[材質(zhì)表面]：冷軋2B(霧面)BA(亮面)2B偏亮,HL(拉絲)鍍銀,鍍鎳,拋光(磨鏡面4K,6K.8K）

660不銹鋼雜談：

1)660沉淀硬化不銹鋼是為了適應(yīng)航空和航天事業(yè)的發(fā)展需求，在四、五十年代發(fā)展起來(lái)的一類高強(qiáng)度鋼，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理時(shí)析出沉淀強(qiáng)化相，提高合金的強(qiáng)度和韌性，使穩(wěn)定。目前，沉淀硬化不銹鋼的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時(shí)效處理，可以獲得較好的強(qiáng)度和塑性，一般抗拉強(qiáng)度可達(dá)1470MPa,屈服強(qiáng)度為1270MPa左右，延伸率為19%左右，斷面收縮率通常在55%~60%之間。

2)660馬氏體不銹鋼的特點(diǎn)是硬度高，韌性差；經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后，抗拉強(qiáng)度為1419 MPa和屈服強(qiáng)度為1281MPa，延伸率12%左右，斷面收縮率40%左右

3)660雙相不銹鋼結(jié)合奧氏體和鐵素體雙重優(yōu)勢(shì)，具備塑性、韌性更高；無(wú)室溫脆性，具有475℃脆性及導(dǎo)熱系數(shù)高；耐晶間腐蝕性能，主要是具有優(yōu)良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點(diǎn)。

4)660鐵素體不銹鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、kangyang化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，180—280MN/平方米 屈服強(qiáng)度100—170MN/平方米延伸率30%左右，斷面收縮率70-80%之間

5)660奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。造成奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能低下的一個(gè)主要因素是奧氏體不銹鋼極易敏化。

6)660耐熱不銹鋼不能進(jìn)行淬火回火，它的強(qiáng)度只能通過(guò)冷作硬化及合金元素強(qiáng)化成沉淀櫻花等方法獲得。

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