谷氨酸為細(xì)菌發(fā)酵，菌體細(xì)小，采用傳統(tǒng)過濾方式難以將菌體過濾完全，通常的生產(chǎn)工藝中將發(fā)酵液直接等電點(diǎn)結(jié)晶。由于發(fā)酵液中存在大量菌體及蛋白，使得一次結(jié)晶收率及結(jié)晶純度較低，通常情況結(jié)晶收率僅為78％～85％，母液中剩余相當(dāng)一部分谷氨酸。為了保證收率，通常采用樹脂回收母液中的谷氨酸，生產(chǎn)過程中，涉及多次樹脂洗脫液的套用以及樹脂的漂洗、再生等環(huán)節(jié)，工藝路線較長及繁瑣，并且需要消耗大量的酸堿。同時(shí)，結(jié)晶母液在樹脂吸附后直接作為廢水排放，其中含有大量的菌體，產(chǎn)生大量高濃度有機(jī)廢水，是味精生產(chǎn)中最大的環(huán)保問題。

    采用0．05～0．1m過濾孔徑的HYFLUX不銹鋼膜分離系統(tǒng)處理發(fā)酵液，可將發(fā)酵液中所有菌體、固體蛋白、膠體等不溶物徹底去除，同時(shí)去除大部分大分子物質(zhì)，如蛋白、多糖等，盡可能去除發(fā)酵液中影響結(jié)晶的雜質(zhì)，可大大提高結(jié)晶收率和結(jié)晶純度，減少母液中殘存的谷氨酸的量，同時(shí)減少母液中的菌體及蛋白等，使進(jìn)入樹脂的料液清澈透明，大大減少回收母液用樹脂，同時(shí)解決了大部分的污水問題，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益非常顯著。

    同傳統(tǒng)工藝相比，采用HYFLUX不銹鋼膜分離系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢：


    解析液中產(chǎn)品純度大幅提高，雜質(zhì)含量少，從而使一次結(jié)晶收率以及產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高；減少樹脂用量50％以上；由于進(jìn)入樹脂料液清澈透明，進(jìn)入樹脂柱的污染物大大減少，使漂洗水量大幅減少，同時(shí)大大延長樹脂使用壽命，避免樹脂中毒的發(fā)生；
精制成本大幅度降低。

1、采用膜分離工藝I產(chǎn)生的環(huán)保效益

    谷氨酸的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢水，治理十分困難，耗用大量資金。高濃度有機(jī)廢水的主要來源是發(fā)酵液等電結(jié)晶后經(jīng)樹脂排放的菌體以及大量的漂洗用水。


    采用HYFLUX不銹鋼膜分離新工藝，可以將發(fā)酵液中菌體、蛋白等有效截留，經(jīng)干燥制成高蛋白飼料牗蛋白含量約70％牘，實(shí)現(xiàn)變廢為寶；發(fā)酵液中大部分產(chǎn)生BOD／COD的物質(zhì)被截留，使樹脂流出液中的污染大大降低；由于進(jìn)入樹脂的料液雜質(zhì)減少，需要的漂洗水大量減少，從而減少了廢水總量及污染程度廢物總量僅為原工藝的10％以內(nèi)。不僅有效解決了高濃度有機(jī)廢水的問題，同時(shí)將污染變廢為寶，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2、HYFLUX不銹鋼膜分離系統(tǒng)的優(yōu)勢


    膜分離技術(shù)應(yīng)用于發(fā)酵液澄清，由于膜污染問題一直難以解決，因而限制了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。而采用特殊工藝制作的HYFLUX不銹鋼管式膜，其膜層為惰性，支撐層為316L不銹鋼制成，對料液中的任何物質(zhì)不產(chǎn)生任何吸附作用，有極好的抗污染性，解決了難以解決的膜污染問題。由于不銹鋼膜采用金屬支撐層，使其具有超強(qiáng)的伸縮性能，能夠耐受瞬間大幅度溫度變化，同時(shí)具有很好的耐機(jī)械性能，克服了陶瓷膜由于材質(zhì)帶來的缺憾。

    由于不銹鋼膜的過濾通道較其他類型膜寬，使其濃縮倍數(shù)高，頂洗水量少；采用惰性膜材質(zhì)，使清洗方便，通量恢復(fù)徹底，并且清洗費(fèi)用低；使用壽命可以長達(dá)10年以上。