前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。


　一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對(duì)原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產(chǎn)中原材料、能源介質(zhì)消耗高，成本高，冶煉周期長，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品品種少，質(zhì)量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼。



　二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生，它們對(duì)不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，后者是用氬氣和氮?dú)庀♂寶怏w來脫碳。將這兩種精煉設(shè)施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。


　采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。

　采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　1、AOD生產(chǎn)工藝對(duì)原材料要求較低，電爐出鋼含C可達(dá)2%左右，因此可以采用廉價(jià)的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。


　2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%，如果延長冶煉時(shí)間，增加Ar量，還可進(jìn)一步將鋼水中的談脫到0.03%以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95%的品種都可以生產(chǎn)。


　3、不銹鋼生產(chǎn)周期相對(duì)VOD較短，靈活性較好。

　4、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備總投資較VOD貴，但比三步法少。

　5、AOD爐生產(chǎn)一步成鋼，人員少，設(shè)備少，所以綜合成本較低。

　6、AOD能夠采用含C1.5%以下的初煉鋼水因此可以采用低價(jià)高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料，原料成本較低。 　

　其缺點(diǎn)是：

　 1、爐襯使用壽命短；

　2、還原硅鐵消耗大；

　3、目前還不能生產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高；

　4、氬氣消耗量大。 　

　目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產(chǎn)，其中76%是通過AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。


　三步法：即電爐＋復(fù)吹轉(zhuǎn)爐＋VOD三步冶煉不銹鋼。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以達(dá)到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。