此前，一種焦?fàn)t成本低冶煉廠高磷鋼材牌號(hào)新技術(shù)新工藝由沙鋼鋼材研究所與沙鋼宏發(fā)煉鐵廠合作開發(fā)取得成功，噸鋼控制成本10.2元。



　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，過去沙鋼焦?fàn)t冶煉廠高磷鋼采用的是國際慣例加工工藝方法，因焦?fàn)t末尾出鋼磷含水量較低，必須加補(bǔ)許多 的磷有色金屬，焦?fàn)t吹煉系統(tǒng)進(jìn)程渣量大，煤灰全鐵含水量高，不利生產(chǎn)成本費(fèi)的有效操縱。



　　對(duì)于這類情況，沙鋼鋼研院靈活運(yùn)用沙鋼生產(chǎn)低磷、低硅的煉鋼爐標(biāo)準(zhǔn)，分配實(shí)施焦?fàn)t成本低冶煉廠高磷鋼材牌號(hào)新技術(shù)新工藝的開發(fā)設(shè)計(jì)新項(xiàng)目。貴院與沙鋼宏發(fā)煉鐵廠合作進(jìn)行加工工藝技術(shù)革新科技攻關(guān)，歷經(jīng)對(duì)焦?fàn)t冶煉廠系統(tǒng)進(jìn)程的投料規(guī)則、位規(guī)則、制氧規(guī)則及其末尾操縱等階段的提升健全，促使焦?fàn)t溶池迅速提溫，并造出來低酸堿度煤灰，為此來避免脫磷強(qiáng)烈反響，進(jìn)行了焦?fàn)t高磷出鋼的研發(fā)戰(zhàn)略方針。



　　經(jīng)大批量生產(chǎn)認(rèn)證，焦?fàn)t末尾煤灰酸堿度為2.8~3.2，終渣全鐵含水量在16%上下，末尾出鋼溫度為1660攝氏~1680攝氏，焦?fàn)t末尾磷含水量平均值從0.018%提升到0.035%，噸鋼磷鐵消耗、石灰粉輕燒消耗、鋼材料消耗分離降低0.26Kg、6.3Kg和2.4Kg，進(jìn)行噸鋼加工工藝降成本10.2元。

（墨鉅特殊鋼）梳理
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