1.4539不銹鋼具有出色的耐腐蝕和耐熱性能?？梢蕴砑悠渌兀珂?，鉬，鈦，鋁，鈮，銅，氮，硫，磷或硒，以提高對(duì)特定環(huán)境的耐腐蝕性，增強(qiáng)抗氧化性并賦予材料特殊特性。

不銹鋼先用電弧氧氣爐熔煉，隨后在另一煉鋼容器精制，這樣做的目的主要是為了降低碳含量。在這個(gè)氬氧脫碳過(guò)程中，將氧氣和氬氣的混合物注入液態(tài)鋼。通過(guò)改變氧氣和氬氣的比例，可以通過(guò)這方法將碳氧化為一氧化碳而將碳達(dá)到受控水平，而不會(huì)同時(shí)氧化和損失價(jià)格更高的鉻。因此，較便宜的原材料，例如高碳鉻鐵，可用于初始熔化操作。

單單一個(gè)國(guó)家都有100多個(gè)牌號(hào)的不銹鋼。在這些不銹鋼系列中，我們可以把它們分為五大類：奧氏體，鐵素體，馬氏體，雙相和沉淀硬化。含有16％至26％的鉻和多達(dá)35％的鎳的奧氏體鋼通常具有最高的耐腐蝕性。它們不能通過(guò)熱處理硬化并且是非磁性的。最常見(jiàn)的類型是304級(jí)，其中包含18％的鉻和8％的鎳。典型的應(yīng)用包括飛機(jī)，食品加工行業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)鐵素體鋼含有10.5％至27％的鉻，并且不含鎳。由于它們的碳含量低（小于0.2％），因此無(wú)法通過(guò)熱處理硬化，并且具有較少的關(guān)鍵防腐應(yīng)用，例如建筑和汽車(chē)裝飾。馬氏體鋼通常包含11.5％至18％的鉻和不超過(guò)1.2％的碳，有時(shí)還添加鎳。它們可通過(guò)熱處理硬化，具有適度的耐腐蝕性，并用于餐具，外科器械，扳手和渦輪機(jī)。雙相不銹鋼是等量的奧氏體和鐵素體不銹鋼的組合。它們包含21％到27％的鉻，1.35％到8％的鎳，0.05％到3％的銅以及0.05％到5％的鉬。雙相不銹鋼比奧氏體和鐵素體不銹鋼更堅(jiān)固，更耐腐蝕，這使其在儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)，化學(xué)加工以及用于運(yùn)輸化學(xué)藥品的容器中有用。沉淀硬化不銹鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，這是由于向合金中添加鋁，銅和鈮的量少于合金總質(zhì)量的0.5％。就其耐腐蝕性而言，它可與奧氏體不銹鋼媲美，并且包含15％至17.5％的鉻，3-5％的鎳和3-5％的銅。長(zhǎng)軸的構(gòu)造中使用了沉淀硬化不銹鋼。

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1.4539介紹：1.4539是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計(jì)。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力，尤其對(duì)氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫，抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu)于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。1.4539應(yīng)用和特性：1.4539應(yīng)用領(lǐng)域：具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如H2SO4、CH3COOH、HCOOH、H3PO4中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度H2SO4，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的CH3COOH及HCOOH與CH3COOH的混酸中的耐腐蝕性也很好。1.4539相近牌號(hào)：

1.4539化學(xué)成分：

1.4539物理性能：

1.4539力學(xué)性能:

1.4539交貨狀態(tài)：1.4539交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗。