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8620鋼
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AISI SAE 8620鋼性能，化學(xué)成分，當(dāng)量，熱處理
美國ASTM AISI和SAE標(biāo)準(zhǔn)
AISI SAE 8620鋼（UNS G86200）
AISI SAE 8620鋼是一種常用的滲碳低合金材料，具有出色的滲碳響應(yīng)，對大多數(shù)型材具有良好的淬透性，由于其成本低，可加工性和可用性高而在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
SAE AISI 8620鋼性能
下表總結(jié)了SAE AISI 8620鋼的性能以及包括化學(xué)成分，機械性能，硬度，熱處理等在內(nèi)的規(guī)格。
化學(xué)成分
下表列出了AISI SAE 8620鋼的化學(xué)成分。
| SAE AISI 8620化學(xué)成分，％ | ||||||||||||
| 標(biāo)準(zhǔn) | 鋼種（UNS） | C | 硅 | 錳 | P≤ | S≤ | 鉻 | NI | MO | 銅≤ | O≤ | 鋁≤ |
| ASTM A322； ASTM A29 / A29M | 8620（UNS G86200） | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.40-0.60 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620小時 | 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.60-0.95 | 0.025 | 0.015 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | 0.3 | 0.002 | 0.05 |
機械性能
下表列出了AISI SAE 8620材料的機械性能，包括屈服強度（屈服應(yīng)力），拉伸強度，沖擊強度和硬度等。
筆記：
1兆帕= 1牛頓/平方毫米
1 GPa = 1 kN / mm2
| 8620合金鋼力學(xué)性能 | |||||||
| 鋼鐵（UNS） | 拉伸強度Mpa（ksi）≥ | 屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 伸長率50 mm（2 in。），％，≥ | 面積減少率，％，≥ | 硬度，HB | 懸臂梁式?jīng)_擊強度，J（ft·lbf） | 數(shù)據(jù) |
| 8620（UNS G86200） | 633（92） | 357（52） | 26.3 | 59.7 | 183 | 100（74） | 在915°C（1675°F）下標(biāo)準(zhǔn)化 |
| 536（78） | 385（56） | 31.3 | 62.1 | 149 | 115（83） | 870°C（1600°F）退火 | |
可加工性等級：冷軋棒材的可加工性等級為65％，基于1212鋼的可加工性等級為100％，顯微組織主要由針狀珠光體和貝氏體組成。布氏硬度：179-235 HB。
硬度
| 質(zhì)量對正火8620合金鋼硬度的影響 | |||
| 成績（UNS） | 歸一化溫度，°C（°F） | 棒直徑，毫米（英寸） | 硬度，HB |
| 8620（UNS G86200） | 915（1675） | 13（1/2） | 197 |
| 25（1） | 183 | ||
| 50（2） | 179 | ||
| 100（4） | 179 | ||
| 質(zhì)量對各種直徑棒的低合金8620鋼的油淬火硬度（HRC）的影響。 | ||||||||||||
| 合金 | 13毫米（0.5英寸） | 25毫米（1英寸） | 50毫米（2英寸） | 100毫米（4英寸） | ||||||||
| 表面 | 1/2半徑 | 中央 | 表面 | 1/2半徑 | 中央 | 表面 | 1/2半徑 | 中央 | 表面 | 1/2半徑 | 中央 | |
| 8620、8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
合金8620熱處理
| 8620合金鋼的近似轉(zhuǎn)變溫度 | |||||
| 牌號 | 以28°C / h（50°F / h）加熱時的轉(zhuǎn)變溫度 | 冷卻至28°C / h（50°F / h）時的轉(zhuǎn)變溫度 | |||
| 8620（UNS G86200） | 11 | 33 | 氬3 | 氬1 | 多發(fā)性硬化癥 |
| 730（1350） | 830（1525） | 770（1415） | 660（1220） | 395（745） | |
| 滲碳后低碳低合金8620鋼的硬化溫度 | |||
| SAE鋼 | 治療 | 溫度°C（°F） | 注意 |
| 8620、8615、8617、8622、8625、8720 | 滲碳 | 900-955（1650-1750） | |
| 再加熱 | 800-830（1475-1525） | 當(dāng)僅表殼硬度至關(guān)重要時 | |
| 830-855（1525-1575） | 當(dāng)需要更高的核心硬度時 | ||
| 回火 | 120-175（250-350） | 可選（用于消除部分應(yīng)力并提高抗磨操作開裂性。） | |
| 冷卻介質(zhì)：油 | |||
| 奧氏體化溫度和淬火介質(zhì)，用于直接硬化8620低合金鋼 | |||
| AISI | 奧氏體化溫度，°C（°F） | 淬火介質(zhì) | 回火，°C（°F） |
| 8620（UNS G86200） | 845（1550） | 油或Austenitize在830°C（1525°F）進行水淬 | 200-650（390-1200） |
| 8620合金滲碳鋼的完全退火循環(huán) | |||||
| AISI | 常規(guī)過程 | 等溫過程 | |||
| 退火溫度，°C（°F），保持45分鐘 | 冷卻 | 退火溫度，°C（°F） | 等溫溫度°C（°F） | 保持，h | |
| 8620 | 870（1600） | 爐冷 | 885（1625） | 660（1220） | 4 |
| 8620材料通常不需要完全退火。正火或等溫處理將為加工提供最佳的結(jié)構(gòu)。 | |||||
| 一些8620齒輪鋼等級的重要滲碳參數(shù) | ||
| AISI | 熱處理 | 溫度°C（°F） |
| 8620 | 歸一化 | 870-930（1600-1700） |
| 退火 | 860（1575） | |
| 滲碳 | 930（1700） | |
| 再加熱 | 775-840（1425-1550） | |
| 多發(fā)性硬化癥 | 395（745） | |
| 8620合金鋼滲碳的典型熱處理 | ||||
| AISI | 歸一化 | 滲碳溫度，°C（°F） | 冷卻方式 | 回火溫度，°C（°F） |
| 8620鋼 | 應(yīng)至少與滲碳溫度一樣高，然后進行空氣冷卻 | 900-925（1650-1700） | 油淬火 | 120-175（250-350） |
| 注意： 滲碳：通常的做法是在淬火之前將滲碳溫度降低到大約845°C（1550°F），以最大程度地減少變形并保留奧氏體。 回火：可選。回火通常用于減輕一些應(yīng)力并改善研磨操作的抗裂性。在某些應(yīng)用情況下，請使用高于指示溫度的溫度。 | ||||
| 8620淬火鋼零件在鹽中的典型應(yīng)用 | |||||
| 部分 | 年級 | 最大截面厚度，毫米（英寸） | 重量，公斤（磅） | 斷頭條件 | |
| 鹽溫度，°C（°F） | 最少加鹽時間，分鐘 | ||||
| 螺桿主軸 | 8620滲碳 | 10.2（0.40） | 6.35（14.0） | 205（400） | 3 |
| 螺絲機鏈輪 | 38.1（1.50） | 9.07（20.0） | 205（400） | 3 | |
| 淬火8620鋼零件在油中的典型應(yīng)用 | |||||||||
| 部分 | 年級 | 最大截面厚度，毫米（英寸） | 外徑，毫米（英寸） | 重量，公斤（磅） | 滲碳溫度，°C（°F） | 外殼深度，微米（0.001英寸） | 淬火溫度，°C（°F） | 淬火油溫度，油中時間≥5分鐘。 | 表面硬度，HRC |
| 花鍵軸 | 8620鋼 | 50.8（2） | 50.8（2） | 5.1（11.25） | 925（1700） | 1525-1725（60-68） | 925（1700） | 165 | 58-62 |
| 8625鋼 | 44.4（1.75） | 44.4（1.75） | 2.0（4.5） | 190 | 58-62 | ||||
| 65.0（2.559） | 65.0（2.559） |
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