上海墨鉅特殊鋼有限公司
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GH2747是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,在固溶狀態(tài)下使用,長期工作使用溫度在1100-1250攝氏度,短時使用溫度可達(dá)1300攝氏度。合金的強(qiáng)度高、較好的組織穩(wěn)定性,具有良好的抗 氧化和耐腐蝕性能。
GH2747相近牌號:
GH2747 | GH747 | |||
日本JIS | 美標(biāo)ASTM | 美 標(biāo)UNS、SAE | 德標(biāo)DIN | 歐洲EN |
GH2747化學(xué)成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
≤0.10 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.02 | ≤0.025 | 15-17 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
44-46 | - | ~ | - | 余 | - |
硼B(yǎng) | 鈦Ti: | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
- | - | 2.9-3.9 | ~ | - | ≤0.03 |
GH2747物理性能:
密度g/cm3 | 磁性 | 熱導(dǎo)率/w/(m.k) | 電阻率 | 比熱容 | 線脹系數(shù) |
8.26 | 10.5-24.3 | ~ | - | 17.07 | |
溫度0/℃ | 20 | 500 | 600 | 700 | 800 |
彈性模量E/GPa | 218 | 177 | 159 | 146 | 128 |
GH2747力學(xué)性能:
品種 | 熱處理 | 溫度0/°C | 拉伸強(qiáng)度Σb\MPa | 延伸率A/% | 斷面收縮Z/%≥ |
熱扎棒 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 20 | 550 | 15 | 20 |
1000 | 40 | 30 | 30 | ||
冷軋薄板 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 20 | 600 | 30 |
GH2747加工處理和焊接性能:
合金具有滿意的焊接工藝性能,采用所有焊接方式均能很好的進(jìn)行焊接。氬弧焊、點(diǎn)焊、滾焊和電子束焊焊接效果優(yōu)良,與異種材料焊接時,可采用母材金屬絲作填充材料,也可采用同類型合金做填充材料。
GH2747應(yīng)用和特性:
GH2747適合制作發(fā)動機(jī)燃燒室及加力燃燒室內(nèi)抗氧化等部件,工業(yè)用各種鍋爐、傳動裝置、熱電偶套管等耐熱部件。如石化、核能、冶金等領(lǐng)域用高溫抗 氧化裝置零部件。
GH2747制取工藝
1、鍛造冶金工業(yè)工藝
各種各樣優(yōu)秀鑄造件生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備在持續(xù)開發(fā)設(shè)計(jì)和健全,如熱控凝結(jié)、細(xì)晶工藝、激光器成型修補(bǔ)技術(shù)性、耐磨損鑄造件鑄造工藝等,原來技術(shù)實(shí)力持續(xù)提升健全進(jìn)而提升各種各樣高溫合金鑄造件商品的品質(zhì)一致性和可信性。
沒有或者少含鋁、鈦的高溫合金,一般選用電弧爐或者非真空感應(yīng)爐冶煉廠。含鋁、鈦高的高溫合金如在空氣中冶煉時,元素?zé)g不易控制,汽體和參雜物進(jìn)到較多,因此應(yīng)選用真空泵冶煉廠。以便進(jìn)一步減少參雜物的成分,改進(jìn)參雜物的遍布情況和澆鑄的結(jié)晶體機(jī)構(gòu),可選用冶煉廠和二次重熔緊密結(jié)合的雙連工藝。冶煉廠的關(guān)鍵方式有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐;重熔的關(guān)鍵方式有真空泵自耗爐和電渣爐。
熱處理回火強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低(鋁和鈦的總產(chǎn)量約低于4.5%)的合金錠可選用煅造開坯;含鋁、鈦高的合金一般要選用擠壓成型或冷軋開坯,隨后熱扎成才,一些商品需進(jìn)一步冷扎或冷拉。直徑很大的合金錠或餅材要用水壓機(jī)或快鍛四柱液壓機(jī)煅造。
2、結(jié)晶體冶金工業(yè)工藝
以便降低或清除鍛造合金中垂直平分地應(yīng)力軸的晶界和降低或清除松散,近些年又發(fā)展趨勢出定項(xiàng)結(jié)晶體工藝。這類工藝是在合金凝結(jié)全過程中使晶體沿一個結(jié)晶體方位生長發(fā)育,以獲得無橫著晶界的平行面柱狀晶。保持定項(xiàng)結(jié)晶體的主要工藝標(biāo)準(zhǔn)是在高效液相線和固相線中間創(chuàng)建并保持良好大的徑向溫度梯度和優(yōu)良的徑向熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)。除此之外,以便清除所有晶界,還需科學(xué)研究多晶硅葉子的生產(chǎn)制造工藝。
3、粉未冶金工藝
粉未冶金工藝,關(guān)鍵用于生產(chǎn)制造沉定強(qiáng)化型和金屬氧化物彌漫強(qiáng)化型高溫合金。這類工藝可使一般不可以形變的鍛造高溫合金得到延展性乃至超塑性變形。
4、抗壓強(qiáng)度提升工藝
⑴熱處理回火強(qiáng)化
添加與基體金屬材料分子規(guī)格不一樣的元素(鉻、鎢、鉬等)造成基體金屬材料點(diǎn)陣激光的崎變,添加能減少合金基體碼垛層錯能的元素(如鈷)和添加能緩解基體元素外擴(kuò)散速度的元素(鎢、鉬等),以強(qiáng)化基體。
⑵沉定強(qiáng)化
根據(jù)冷加工,從飽和固溶體中溶解第二相(γ’、γ"、滲碳體等),以強(qiáng)化合金。γ‘各相基體同樣,均為體心構(gòu)造,點(diǎn)陣激光常數(shù)與基體相仿,并與結(jié)晶共格,因而γ相在基體里能呈細(xì)微顆粒勻稱溶解,阻攔位錯健身運(yùn)動,而造成明顯的強(qiáng)化功效。γ’相是A3B型金屬材料間化學(xué)物質(zhì),A意味著鎳、鈷,B意味著鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢,而鉻、鉬、鐵既能為A又能為B。鎳基合金中典型性的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。γ’相的強(qiáng)化效用可根據(jù)下列方式獲得提升:
①提升γ‘相的總數(shù);
②使γ’各相基體有適合的失衡度,以得到共格崎變的強(qiáng)化效用;
③添加鈮、鉭等元素?cái)U(kuò)大γ’相的反相疇界能,以提升其抵御位錯激光切割的工作能力;
④添加鈷、鎢、鉬等元素提升γ‘相的抗壓強(qiáng)度。γ"相為體心四方構(gòu)造,其構(gòu)成為Ni3Nb。因γ"各相基體的失衡度很大,能造成很大水平的共格崎變,使合金得到很高的抗拉強(qiáng)度。但超出700℃,強(qiáng)化效用便急劇下降。鈷基高溫合金一般沒有γ相,而用滲碳體強(qiáng)化。
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