我們經(jīng)常稱不銹鋼，但不銹鋼只是一個(gè)泛稱，SUS410不銹鋼還包含著成千上萬種國(guó)內(nèi)外的不同型號(hào)，那今天上海墨鉅整理了一份不銹鋼的資料，希望能對(duì)大家有幫助。

SUS410不銹鋼(不銹鋼)簡(jiǎn)稱耐酸不銹鋼，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質(zhì)，或用不銹鋼牌號(hào)稱不銹鋼;而耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)蝕刻)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者的化學(xué)成分不同，所以它們的耐腐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)腐蝕，而耐酸鋼一般耐銹蝕。“不銹鋼”一詞不是簡(jiǎn)單地指一種SUS410不銹鋼，而是指一百多種工業(yè)用不銹鋼，每一種都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域中得到了很好的發(fā)展。成功的關(guān)鍵是首先找到鋼材的用途，然后確定正確的鋼材類型。通常只有六種建筑用鋼。它們都含有17%至22%的鉻，而精鋼也含有鎳。鉬的加入可以進(jìn)一步提高大氣的腐蝕性，特別是對(duì)含氯大氣的耐腐蝕性。

那接下來上海墨鉅具體以SUS410為例為大家整理一份具體又實(shí)用的資料，可便于你們采購(gòu)了解做為參考。

SUS410產(chǎn)品包裝

，有關(guān)SUS410不銹鋼的成分及性能介紹：

SUS410不銹鋼

標(biāo)準(zhǔn)：JIS

●特性及適用范圍：SUS410(13Cr)具有良好的耐腐蝕和機(jī)械加工性能。為一般用途鋼、刃具鋼。410S是提高了410鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種。410F2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼。410J1是進(jìn)一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強(qiáng)度鋼種，用于透平葉片和高溫用部件。

●化學(xué)成份：

碳 C ：≤0.15

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.040

鉻 Cr：11.50~13.50

鎳 Ni：(≤0.60)

●SUS410不銹鐵問題：SUS410是無鎳的不銹鋼，1Cr13是不銹鐵，加工標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)之前需要退火處理。SUS410是日本牌號(hào)；1Cr13是對(duì)應(yīng)的中國(guó)牌號(hào)；X10Cr13是對(duì)應(yīng)的德國(guó)牌號(hào)；410是對(duì)應(yīng)的美國(guó)牌號(hào)。

410只是不銹鋼家族中的一員，就410而言，還分0Cr13與1Cr13，視用途不同而定使用哪一種材料SUS410(13Cr)具有良好的耐腐蝕和機(jī)械加工性能。為一般用途鋼、刃具鋼。

410S是提高了410鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種。

410F2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼。

410J1是進(jìn)一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強(qiáng)度鋼種，用于透平葉片和高溫用部件。

SUS410缺陷分析

(1)SUS410氧化

金屬鋼坯在加熱爐中與氧化氣體反應(yīng)生成氧化物，稱為氧化。氧化層的產(chǎn)生不僅會(huì)導(dǎo)致金屬的燃燒，而且會(huì)降低鍛件的表面質(zhì)量和尺寸精度。當(dāng)鍛件氧化皮深度超過加工余量時(shí)，可報(bào)廢。

(2)SUS410脫碳

這種脫碳被稱為脫碳，即金屬表面的碳在加熱過程中與氧和其他介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。脫碳降低了表面硬度和耐磨性。當(dāng)脫碳層厚度小于加工余量時(shí)，不會(huì)對(duì)鍛件造成損傷;否則會(huì)影響鍛件質(zhì)量。通過快速加熱，在鋼坯表面涂上保護(hù)層，在中性介質(zhì)或還原性介質(zhì)中加熱，可以減緩脫碳的速度。

(3)SUS410過熱

由于加熱溫度過高或高溫保溫時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致金屬毛坯晶粒尺寸過大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會(huì)降低坯料的塑性，降低鍛件的力學(xué)性能。為此，要嚴(yán)格控制加熱溫度，盡量縮短保溫時(shí)間，防止出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

(4)SUS410過燒

金屬坯料的加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于初始鍛造溫度。晶界氧化熔化現(xiàn)象稱為過燒現(xiàn)象。燃燒后，材料的強(qiáng)度嚴(yán)重降低，塑性很差，一旦鍛造成碎片，是無法治愈的。因此，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正確的操作規(guī)程。

(5)SUS410裂紋

大型鍛件受熱時(shí)，如加熱爐溫度過高或加熱速度過快，鍛件核心與表面溫差過大，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過大，產(chǎn)生裂紋。因此，在加熱大型鍛件時(shí)，要防止?fàn)t溫過高和加熱速度過快，一般應(yīng)采用防熱措施。

以上為上海墨鉅2019SUS410新資料

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