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GH4033高溫合金是以鎳-鉻為基體,添加鋁、鈦形成γ,相彌散強化合金,在700~750℃具有足夠的高溫強度,在900℃以下具有良好的抗氧化性。該合金、加熱工性能良好,主要供應熱軋棒及盤坯料,應用于發(fā)動機轉子零件。熱處理制度也根據(jù)產(chǎn)品的不同而不同,轉動部件用熱軋棒材為:1080℃±10℃,空冷+700℃±10℃,16h,空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃,8h,空冷+700℃或750℃,16h,空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃,8h,空冷+750℃,16h,空冷。
GH4033熔煉與鑄造工藝是采用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應爐+電渣或真空電弧重熔、真空感應爐+電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。該合金被大量應用于渦輪發(fā)動機高溫部件,主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤及其他高溫承力部件,是國內外已有成熟使用經(jīng)驗的合金之一。該合金在熱軋及鍛造時君應注意再結晶問題,它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大,易產(chǎn)生粗晶廢品。此外,應嚴格控制生產(chǎn)工藝,避免出現(xiàn)700℃拉伸塑性下降的現(xiàn)象。GH4033合金的金相組織結構在固溶狀態(tài)下為單相奧氏體組織,有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。
結尾再來說一說GH4033的性能方面吧,該合金熱加工性能良好,鍛造加熱溫度1140℃,終鍛950℃。且該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。合金在固溶狀態(tài)可以進行氬弧焊,焊后應及時處理以消除焊接應力。表面處理工藝要注意,機械加工后的零件需進行電解拋光,若采用機械拋光則拋光磨痕應與葉片長度方向一致。零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快,可采用階梯式加熱曲線。
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