CNC零件如何改善制造業(yè)

CNC機械加工是一種制造過程，其中使用一組預定義的計算機代碼來操縱現(xiàn)有機械（如車床，磨床，銑床）的運行方式。這些代碼是在CAM軟件的幫助下生成的，該軟件將零件的CAD圖轉(zhuǎn)換為一系列用于控制加工過程各個方面的特定代碼。從進給速度到刀具距離，CNC加工幾乎不需要人工就可以進行操作，并且CNC零件在許多方面都比傳統(tǒng)制造的產(chǎn)品要好， 因為任何關(guān)鍵部件的故障都可能導致災難性的后果。數(shù)控加工工藝類型。

簡單地說，數(shù)控機床是相同的傳統(tǒng)的機器，但它與計算機控制的好處，有時多沿-軸功能。根據(jù)所需的操作，行業(yè)中使用不同類型的CNC機器。例如，與手動車床不同，CNC車床可以執(zhí)行包括沿圓形方向切削的加工操作。CNC車床也可用于創(chuàng)建復雜的幾何形狀。同樣，其他CNC機器以及CNC Mill，Water Jet Cutter，Plasma Cutter和其他工具允許用戶執(zhí)行其他過程，這些過程對于手動機來說可能太復雜或不可能。

為什么CNC零件加工在全球變得越來越流行？

對于任何制造工廠而言，由于具有眾多優(yōu)勢，因此選擇CNC加工代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工已成為顯而易見的選擇。CNC零件總體上具有更好的公差，其可重復性超出了圖表。這是由于以下事實：操作員的性能可能會由于多種外部因素而受到影響，并且操作員的精度會隨著時間的推移而下降，但是CNC可以全天以相同的精度進行操作，并且還可以在加工中準備更多的零件。相同的時間范圍。通過CNC加工，快速原型制作變得非常容易，并且您的工廠可以不間斷地運行。同樣，對于CNC零件，由于現(xiàn)代機器可以提供高達10-3的公差，因此加工產(chǎn)品的可接受公差已經(jīng)大大降低了。對于航空航天和國防等領(lǐng)域的高強度應用，這非常重要。

CNC零件的主要應用

無論是工業(yè)產(chǎn)品還是原型，CNC零件在每個領(lǐng)域都有廣泛的應用。CNC零件因其精密度和相對容易地創(chuàng)建極其復雜的幾何形狀的能力而在航空航天等行業(yè)中非常受歡迎。航空航天工業(yè)中最常用的材料是鋁，因為它具有出色的機械性能。

除此之外，CNC零件對于金屬制造行業(yè)也是必不可少的，在金屬板上執(zhí)行的各種操作都具有極高的精度。隨著世界對納米技術(shù)的重視，對更精確和更精確的機加工的需求也在增加，并且借助CNC技術(shù)，可以滿足這些要求。

CNC鋁加工相關(guān)的問題

盡管由于精確的加工過程，CNC零件要好得多，但是CNC鋁零件在制造過程中還是一個問題。鋁制零件的CNC加工過程中面臨的最突出問題是過熱，這會導致零件變形甚至熔化。發(fā)生這種情況是因為并非所有鋁合金都適合加工，而且選擇合適的進給速度和刀具對于創(chuàng)建CNC鋁制零件極為重要。只有經(jīng)驗豐富的CNC操作員才能加工鋁制零件并選擇合適的切削參數(shù)，以確保獲得最佳效果。機加工零件根據(jù)您的需要。除了選擇適當?shù)膮?shù)外，還有幾種其他技術(shù)可以改善結(jié)果，其中一些技術(shù)如下：

對稱加工

通過這種技術(shù)，熱量可以更均勻地分布在整個工件上，從而更好地散熱。通過這種技術(shù)，我們可以避免熱量集中在零件上，而熱量最終會減少加工零件的變形。   

分層加工

在這種方法中，工件中的空腔同時被處理，使得不均勻的力使零件變形變得更加困難。通過施加均勻的力，零件中的應力集中將減少，這將延長零件的使用壽命。

切削刀具的優(yōu)化

顯然，切削刀具的性能將在加工過程中發(fā)揮重要作用。切削工具的幾何和材料特性的組合使我們能夠控制零件上的作用力和散熱。通過改變前角，后角，螺旋角和主偏角，我們可以改變作用在零件上的力和加工區(qū)域的平均溫度。

嚴格控制刀具磨損

如上所述，切削刀具對于機加工過程非常重要，因此必須妥善保養(yǎng)。通過定期檢查切削刀具和適當維護，可以顯著改善結(jié)果。

選擇最好的合金

盡管可以通過應用上述技術(shù)來提高鋁的性能，但并非所有的鋁合金都適用于精密加工工藝，因此最好選擇具有適合該工藝的機械性能的合金。鋁質(zhì)牌號（例如6061、7075、2024、5052和6063）是CNC鋁質(zhì)零件的一些流行選擇。