精密無(wú)縫鋼管廠價(jià)格持續(xù)上漲，然而買家并不買賬，商家出貨倍感艱難，持貨拒跌情緒有所加劇，然而原材料價(jià)格攀升所致。 從宏觀方面來(lái)看，中鋼協(xié)稱國(guó)內(nèi)精密無(wú)縫鋼管廠家今年因區(qū)域、原材料來(lái)源、生產(chǎn)成本。路透社消息稱，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)副會(huì)長(zhǎng)王曉齊表示，中國(guó)精密無(wú)縫鋼管廠產(chǎn)品價(jià)格今年預(yù)計(jì)將會(huì)穩(wěn)中拉漲，因?yàn)楦鞔箐搹S去產(chǎn)能所致，主要原料價(jià)格走高。中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)復(fù)蘇正推動(dòng)我國(guó)對(duì)鋼材與鐵礦石的需求，從而導(dǎo)致冷拔精密無(wú)縫管價(jià)格至數(shù)月上浮。預(yù)期未來(lái)幾個(gè)月的冷拔精密無(wú)縫鋼管價(jià)格平穩(wěn)上漲趨勢(shì)不會(huì)發(fā)生改變。

　　

　　再有，國(guó)際貨幣基金組織下調(diào)中國(guó)GDP增速預(yù)期。聊城鋼管協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)回答記者提問(wèn)時(shí)表示，精密無(wú)縫鋼管廠經(jīng)濟(jì)依然可以保持7.75%的年增率。

　　

　　上海墨鉅整理資料：初步分析，較多的夾雜物是引起無(wú)縫管管體開(kāi)裂的主要原因。夾雜物的形態(tài)分析Al2O3和MgO--Al2O3均屬于脆性?shī)A雜，硬度高且難以熔化，在熱加工過(guò)程中雖然尺寸和形狀不發(fā)生變化，沿加工方向呈串鏈狀分布。mCaO--nAl2O3、2CaO--SiO2和高熔點(diǎn)的CaS均屬于不變形夾雜，在熱加工過(guò)程中不變形，仍保持散點(diǎn)狀或球狀。硅酸鹽夾雜常以多相形式復(fù)合存在，當(dāng)鋼水凝固速度較快時(shí)，液態(tài)的硅酸鹽來(lái)不及結(jié)晶，其全部或部分以過(guò)冷液體(即玻璃態(tài))存在于鋼中。低熔點(diǎn)的FeS屬于塑性?shī)A雜，在熱加工過(guò)程沿加工方向延伸呈條狀排列。夾雜物的來(lái)源分析夾雜中含有CaS和FeS,以及大量的mCaO--nAl2O3、2CaO--SiO2和MgO--Al2O3,它們?cè)诔煞种兴嫉谋壤c精煉鋼包渣的成分完全吻合，且?jiàn)A雜為多種氧化物組成的復(fù)合相，顆粒尺寸較大(幾十微米),這足以說(shuō)明鋼水中卷入了精煉渣。轉(zhuǎn)爐出鋼采用有Al工藝進(jìn)行終脫氧，精煉爐喂CaSi線進(jìn)行深脫硫，這些終脫氧產(chǎn)物和深脫硫產(chǎn)物，在精煉后期由于吹氬攪拌不充分，致使夾雜未能充分上浮和分離而留在鋼水中。采用弧形連鑄機(jī)，液相穴內(nèi)的夾雜物被內(nèi)弧側(cè)捕捉而未能上浮到結(jié)晶器液面，因而在鋼管管坯圓截面的內(nèi)弧側(cè)造成大量的聚集，形成皮下夾雜。裂紋的形成分析在斜軋穿孔過(guò)程中，鋼管管坯表面層受三向壓應(yīng)力作用，管坯中間的塑性區(qū)不僅受切應(yīng)力作用，還受到切向、軸向拉應(yīng)力作用。

　　

　　由于夾雜物強(qiáng)烈的隔離作用，使該鋼管管坯部位的金屬受力嚴(yán)重不均，產(chǎn)生顯微裂紋，在切向拉應(yīng)力(屬于破壞性應(yīng)力)的作用下顯微裂紋進(jìn)行擴(kuò)展。由于穿孔機(jī)、均整機(jī)均屬于斜軋，對(duì)鋼管管坯產(chǎn)生巨大的扭矩，故裂紋多表現(xiàn)為螺旋狀。而軋管機(jī)、定徑機(jī)均屬于縱軋，隨著鋼管的縱向延伸，螺旋角度在變小。裂紋的擴(kuò)展分析顯微裂紋形成后，隨著裂紋的擴(kuò)展，裂紋尖端應(yīng)力也隨之增大，而此時(shí)鋼件有效截面卻在減小，但這并不意味著一定會(huì)引起材料的宏觀裂紋，因?yàn)轱@微裂紋尺寸一般遠(yuǎn)小于臨界裂紋長(zhǎng)度。鋼中含有較多的Si、Mn元素，這會(huì)降低鋼的導(dǎo)熱性能，增大鋼管沿壁厚方向的溫度梯度?，F(xiàn)場(chǎng)為了提高生產(chǎn)率而采用快速再加熱的方式，由于奧氏體的比容小，升溫過(guò)快使得表層先發(fā)生奧氏體相變而急速收縮，產(chǎn)生很大的切向拉應(yīng)力，為裂紋的擴(kuò)展提供充足的能量。由于夾雜物的分布均靠近管體的外表面，根據(jù)最小阻力定律，裂紋將向外表面擴(kuò)展形成縱向裂紋，晶粒有長(zhǎng)大傾向說(shuō)明管坯產(chǎn)生輕微過(guò)熱，降低了晶粒間的結(jié)合力，開(kāi)裂部位存在氧化和脫碳現(xiàn)象充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。在裂紋擴(kuò)展過(guò)程中，若拉應(yīng)力變小或遇到壓應(yīng)力區(qū)域，裂紋擴(kuò)展將終止;若裂紋擴(kuò)展遇到鐵素體(屬于韌性相),鐵素體會(huì)產(chǎn)生塑性變形，吸收變形功從而松弛應(yīng)力，并使裂紋尖端曲率半徑增大而鈍化，增大裂紋擴(kuò)展阻力，使得裂紋將難以繼續(xù)擴(kuò)展或減緩擴(kuò)展速度，所以裂紋也會(huì)改變方向，但一般很少裂透。

　　

　　上海墨鉅整理資料：改進(jìn)措施及效果，為防止鋼水中卷入精煉渣，應(yīng)控制好氬氣的工作壓力和流量、保證足夠的軟吹時(shí)間，以便讓終脫氧北京科技大學(xué)學(xué)報(bào)第34卷產(chǎn)物和深脫硫產(chǎn)物有充分的條件浮入渣中，最終保證鑄坯有好的原始潔凈度。為防止鋼管再加熱過(guò)程由于升溫過(guò)快而發(fā)生開(kāi)裂，應(yīng)采用低溫預(yù)熱或減慢加熱速度的方式，嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，確保加熱均勻而不過(guò)熱。實(shí)施效果經(jīng)過(guò)對(duì)后續(xù)27SiMn厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)跟蹤，管體的材質(zhì)得到明顯地改善，非金屬夾雜含量大幅降低，再未出現(xiàn)鋼管管體軋制開(kāi)裂現(xiàn)象，從而證明改進(jìn)措施是切實(shí)而有效的。結(jié)論，（1）精煉后期吹氬不充分，夾雜未能充分上浮和分離而留在鋼水中。(2)連鑄階段液相穴內(nèi)的夾雜物被內(nèi)弧側(cè)捕捉而不能上浮到結(jié)晶器液面，聚集在圓管坯的內(nèi)弧側(cè)。(3)管坯中存在較多的非金屬夾雜物，特別是大顆粒的脆性?shī)A雜和不變形夾雜，在斜軋過(guò)程中產(chǎn)生螺旋狀裂紋。(4)再加熱過(guò)程的快速升溫，增大鋼管沿壁厚方向的溫度梯度，外表面由于相變收縮而產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展從而導(dǎo)致局部開(kāi)裂。液壓支架用無(wú)縫鋼管軋制開(kāi)裂原因分析包鋼(集團(tuán))公司技術(shù)中心！包頭014010在軋制27SiMn液壓支架用無(wú)縫鋼管的過(guò)程中，管體出現(xiàn)局部開(kāi)裂，對(duì)管體的化學(xué)成分進(jìn)行了檢驗(yàn)，利用金相顯微鏡和掃描電鏡對(duì)其進(jìn)行微觀分析。分析結(jié)果表明，連鑄坯中存在較多的非金屬夾雜物，破壞了圓鋼鋼基體組織的連續(xù)性，在軋制過(guò)程中，該部位的金屬受力不均產(chǎn)生顯微裂紋。再加熱過(guò)程的快速升溫，增大鋼管沿壁厚方向的溫度梯度，外表面由于相變收縮而產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，顯微裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展從而導(dǎo)致局部開(kāi)裂。對(duì)夾雜物做定性分析，找出其來(lái)源，并提出相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)措施。液壓支架;;軋制;;應(yīng)力;;裂紋;;非金屬夾雜物。