不銹鋼鋼管焊接鋼管磷化處理的操作流程分成下列8點(diǎn)：
1.提前準(zhǔn)備工作中
2.有機(jī)化學(xué)除油
1) 有機(jī)化學(xué)除油選用槽體侵泡方法，除油槽用厚鋼板制做，內(nèi)腔鋪PVC或高壓聚乙烯。
2) 應(yīng)用12~15%的氰化鈉（按容積）開展有機(jī)化學(xué)除油解決，溫度為40℃~60℃，時(shí)間為2～4鐘頭。
3) 管材在槽體侵泡時(shí)，應(yīng)留意置放的部位，防止管中留存氣體。
4) 侵泡全過程中應(yīng)左右前后左右挪動(dòng)或滾動(dòng)管材，使內(nèi)壁水溶液持續(xù)拆換，以提升實(shí)際效果。必需時(shí)取下管材，用水汽清洗后再開展侵泡。
5) 有機(jī)化學(xué)除油直到管材表層徹底被水濕潤(rùn)。
3.開水浸洗
1） 除油后的管材從除油槽內(nèi)取下，侵泡在40℃~60℃上下的開水槽體浸洗，時(shí)間5～20分鐘。
2） 開水槽用厚鋼板制做，內(nèi)腔鋪PVC或高壓聚乙烯。
3） 水里氯離子含量低于25ppm。
4.自來水清洗
1） 水浸洗過的管材用工作壓力水（工作壓力P≥0.1Mpa）開展清洗。
2） 水里氯離子含量低于25ppm。
5.鈍化處理
1） 鈍化處理選用池中槽泡方法，鈍化液配方和侵泡時(shí)間依照2.3表隨意選擇一種。
2） 鈍化處理槽厚鋼板制做，內(nèi)腔鋪耐酸堿塑膠。
3） 槽體侵泡時(shí)，應(yīng)留意置放的部位，防止管中留存氣體。
4） 侵泡全過程中應(yīng)左右前后左右挪動(dòng)或滾動(dòng)管材，使內(nèi)壁水溶液持續(xù)拆換，以提升實(shí)際效果。必需時(shí)取下管材，用水汽清洗后再開展侵泡。
6.干躁
歷經(jīng)鈍化處理的管材，要趕緊用清潔的空氣壓縮或N2烘干，而且務(wù)必有充足的時(shí)間（最少2鐘頭）使之在氣體中當(dāng)然鈍化處理。
7.檢測(cè)
管材經(jīng)鈍化處理后，應(yīng)開展自查、互查，隨后遞交檢驗(yàn)員按規(guī)定開展工程驗(yàn)收。
8.維護(hù)
1） 如外表層必須開展漆料的管材，則依照噴涂規(guī)定開展。
2） 檢測(cè)達(dá)標(biāo)后的管材用塑膠塞密封，用三防布開展捆扎維護(hù)，并開展標(biāo)志。

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