焊接不銹鋼U型管時，主要是其枝晶方向性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)大，焊接冷卻時收縮應(yīng)力大，容易出現(xiàn)熱裂紋，并且變形傾向大。生產(chǎn)中防止不銹鋼U型管熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼U型管；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶細(xì)化，減小焊縫中有害雜質(zhì)，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快速的焊速，等待不銹鋼U型管焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；不銹鋼U型管焊接結(jié)束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。

當(dāng)不銹鋼U型管對接焊縫及熱影響區(qū)在450～850℃溫度保持一定時間后, 可能在晶界會析出Cr的碳化物，發(fā)生晶間腐蝕傾向。在焊接不銹鋼U型管過程中，母材和焊縫金屬的局部區(qū)域在此危險溫度區(qū)間內(nèi)停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時不銹鋼U型管焊后進(jìn)行熱處理也會造成晶間腐蝕。生產(chǎn)中避免晶界腐蝕的措施有：采取盡可能快的焊接速度；焊條不橫著向擺動；多焊道時，等前一焊道冷卻到60℃左右時再焊下一道；與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接；盡量減少不銹鋼U型管焊接接頭在危險溫度范圍內(nèi)停留的時間。

鐵素體型不銹鋼U型管在加熱和冷卻過程中不發(fā)生相變，不會產(chǎn)生淬火硬化現(xiàn)象。被加熱到950℃以上的部分（焊縫及熱影響區(qū)）晶粒長大傾向嚴(yán)重，且不能用焊后熱處理的方法使不銹鋼U型管粗大晶粒細(xì)化，接頭韌性降低，增加冷裂傾向。焊縫及熱影響區(qū)如在400～600℃溫度范圍內(nèi)停留，容易出現(xiàn)475℃脆性。在650～850℃溫度區(qū)間停留，則易引起σ相析出脆化。不銹鋼U型管焊接時應(yīng)注意上述兩個溫度區(qū)間的加熱和冷卻速度。600℃以上短時加熱后空冷可消除475℃脆化；加熱至930～980℃急冷，可消除δ相析出脆化。焊接不銹鋼U型管可預(yù)熱可防止裂紋產(chǎn)生。

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