1.勻稱浸蝕（uniform corrosion）勻稱浸蝕（別稱全方位浸蝕）就是指在全部合金制品表層內(nèi)以較為勻稱的方法所產(chǎn)生的浸蝕狀況。其晶相特點(diǎn)是產(chǎn)生全方位浸蝕時(shí)，原材料的薄厚慢慢變軟，乃至浸蝕透過。全方位浸蝕是工業(yè)設(shè)備在具體應(yīng)用中產(chǎn)生無(wú)效的基礎(chǔ)方式。全方位浸蝕意味著原材料總體凈重?fù)p害。這類浸蝕能夠 根據(jù)簡(jiǎn)易的侵泡實(shí)驗(yàn)，或查看浸蝕層面的參考文獻(xiàn)，或憑制造工作經(jīng)驗(yàn)多方面預(yù)測(cè)分析，有利于估算機(jī)器設(shè)備的使用壽命。在采用耐腐蝕原材料時(shí)，其全方位腐蝕能是耐腐蝕性的最基礎(chǔ)規(guī)定。勻稱浸蝕實(shí)驗(yàn)最常見的是凈重法，將要試件放置實(shí)驗(yàn)物質(zhì)中，經(jīng)一定時(shí)間后精確測(cè)量其凈重轉(zhuǎn)變，算出其對(duì)流換熱系數(shù)，規(guī)范為GB/T10124－1998《金屬?gòu)?fù)合材料試驗(yàn)室勻稱浸蝕全浸實(shí)驗(yàn)方式》2.點(diǎn)浸蝕 （pitting corrosion）  鈍化處理型金屬材料往往能耐腐蝕便是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生一層具備防御性的鍍層。殊不知，一旦這層鍍層遭受毀壞，而又欠缺自鈍化處理的標(biāo)準(zhǔn)或工作能力，金屬材料就會(huì)產(chǎn)生浸蝕，假如浸蝕只是集中化在機(jī)器設(shè)備的一些特殊點(diǎn)域，并在這種點(diǎn)域產(chǎn)生向最深處發(fā)展趨勢(shì)的浸蝕小坑，而金屬材料的絕大多數(shù)表層仍維持鈍性的浸蝕狀況，稱之為點(diǎn)浸蝕。點(diǎn)浸蝕的實(shí)驗(yàn)方式關(guān)鍵有電化學(xué)法和有機(jī)化學(xué)侵泡法。電化學(xué)法關(guān)鍵是精確測(cè)量試件的不銹鋼板熱擊穿電位差。其規(guī)范為GB/T17899－1999《不銹鋼板縫隙腐蝕電位差精確測(cè)量測(cè)量法》有機(jī)化學(xué)侵泡法關(guān)鍵是選用三氯化鐵溶液開展點(diǎn)浸蝕有機(jī)化學(xué)加快實(shí)驗(yàn)。其規(guī)范為GB/T17899－1999《不銹鋼板三氯化鐵點(diǎn)浸蝕實(shí)驗(yàn)方式》。3.應(yīng)力腐蝕 （intergranular attack）  晶體間界是結(jié)晶體領(lǐng)域差異的晶體間混亂錯(cuò)頜的界域，因此，他們是金屬材料中各溶質(zhì)原素縮松或金屬材料化學(xué)物質(zhì)（如馬氏體和相同）沉定溶解的有益地區(qū)。在一些浸蝕物質(zhì)中，晶體間界將會(huì)優(yōu)先被浸蝕。這類順著原材料晶體間界優(yōu)先產(chǎn)生的浸蝕，使晶體中間缺失結(jié)合性的部分毀壞狀況，稱之為應(yīng)力腐蝕。 常見的不銹鋼板和碳素鋼的應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)方式有：鹽酸電介腐蝕法GB/T4334.1－2000《不銹鋼板10％鹽酸腐蝕實(shí)驗(yàn)方式》，鹽酸－硫酸鐵法GB/T4334.2－2000《不銹鋼板鹽酸－硫酸鐵浸蝕實(shí)驗(yàn)方式》，燒開氰化鈉法GB/T4334.3－2000《不銹鋼板65％氰化鈉浸蝕實(shí)驗(yàn)方式》，氰化鈉－鹽酸法GB/T4334.4－2000《不銹鋼板氰化鈉－鹽酸浸蝕實(shí)驗(yàn)方式》，鹽酸－硫酸銅法GB/T4334.5－2000《不銹鋼板鹽酸－硫酸銅浸蝕實(shí)驗(yàn)方式》。應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)方式的挑選依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)及必須而定。大概標(biāo)準(zhǔn)是：一般物質(zhì)選用鹽酸－硫酸銅法；65％氰化鈉法不隨便應(yīng)用，適用于60℃到熔點(diǎn)的稀硝酸物質(zhì)和生成尿素溶液物質(zhì)；含Mo不銹鋼板一般用氰化鈉－鹽酸法；10％鹽酸法關(guān)鍵作為別的方式挑選的用處。4.縫隙腐蝕（crevice corrosion）縫隙腐蝕是在電解介質(zhì)水溶液中（非常是帶有鹵素電離的物質(zhì)），在金屬材料與金屬材料或非金屬材料表層中間狹小的間隙內(nèi)，因?yàn)樗芤旱呐矂?dòng)接到傳導(dǎo)阻滯，在間隙內(nèi)水溶液中氧耗竭后，硫酸鹽即從間隙性格外向間隙內(nèi)轉(zhuǎn)移，又因?yàn)榻饘俨牧戏锏乃夥磻?yīng)自催化反應(yīng)堿化全過程，造成鍍層的裂開，因此造成與自催化反應(yīng)點(diǎn)浸蝕相相近的部分浸蝕。它將會(huì)毀壞機(jī)械連接的全面性和密閉性，給機(jī)器設(shè)備的一切正常運(yùn)作導(dǎo)致比較嚴(yán)重的阻礙或無(wú)效，乃至出現(xiàn)毀壞安全事故?？p隙腐蝕一般 產(chǎn)生在一些電解質(zhì)溶液（非常是帶有鹵素電離時(shí)）停滯不前的間隙中或屏蔽掉的表層內(nèi)。在化工機(jī)械機(jī)器設(shè)備中，法蘭盤的相接處，與螺栓、地腳螺栓、密封墊、密封圈（特別是在是橡膠墊圈）、高壓閘閥、松脫的表層沖積物及其粘附的海洋動(dòng)物等相觸碰處，也有列管換熱器脹管空隙處等，都非常容易產(chǎn)生縫隙腐蝕。必須強(qiáng)調(diào)的是，即便沒有硫酸鹽存有，也將會(huì)造成縫隙腐蝕。其常見的實(shí)驗(yàn)方式有：三氯化鐵有機(jī)化學(xué)侵泡和光電催化方式二種。三氯化鐵有機(jī)化學(xué)侵泡法規(guī)范：GB/T10127－1998《不銹鋼板三氯化鐵縫隙腐蝕實(shí)驗(yàn)方式》。5.應(yīng)力腐蝕工業(yè)設(shè)備零件在地應(yīng)力（拉地應(yīng)力）和浸蝕物質(zhì)的協(xié)同功效下，將出現(xiàn)小于原材料強(qiáng)度極限的延性裂開狀況，造成機(jī)器設(shè)備和零件無(wú)效，這種情況稱之為應(yīng)力腐蝕裂開依據(jù)物質(zhì)的關(guān)鍵成份為氟化物、氫氧化物、磷酸鹽及含氧量水等，而各自稱之為氯裂（氯脆或氟化物裂開）、堿裂（堿脆）、硝裂（硝脆）及氧裂（氧脆）等。應(yīng)力腐蝕裂開與單純性由機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力導(dǎo)致的裂開不一樣，它在非常低的負(fù)載地應(yīng)力下也可以造成裂開；它與單純性由浸蝕造成的裂開也不一樣，腐蝕偏弱的物質(zhì)也可以造成應(yīng)力腐蝕裂開。其全方位浸蝕經(jīng)常變輕，并且沒有形變征兆，即產(chǎn)生忽然破裂，應(yīng)力腐蝕是工業(yè)化生產(chǎn)中不良影響較大 的一種惡變浸蝕種類。工業(yè)設(shè)備和構(gòu)件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂開（SCC）必不可少另外考慮原材料、自然環(huán)境、地應(yīng)力三者的特殊條件。依據(jù)地應(yīng)力載入的方式不一樣，應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)方式關(guān)鍵分成四類：（1）恒形變法給與試件一定的形變，對(duì)其在實(shí)驗(yàn)自然環(huán)境中的裂開敏感度開展鑒定。（2）恒荷載法即把雙軸拉申型的試件沿徑向釋放地應(yīng)力,在浸蝕物質(zhì)中實(shí)驗(yàn),較為破裂時(shí)間的長(zhǎng)度,或運(yùn)用地應(yīng)力與破裂時(shí)間的關(guān)聯(lián)曲線圖,來明確提出應(yīng)力腐蝕裂開的臨界值地應(yīng)力σscc.（3）慢應(yīng)變速率法是在專業(yè)設(shè)計(jì)方案的慢應(yīng)變速率地應(yīng)力試驗(yàn)儀上，使試件在浸蝕物質(zhì)中以一定的應(yīng)變力速率拉申，直到破裂。解析試件的抗拉力狀況和斷口特點(diǎn)等，以鑒定其應(yīng)力腐蝕裂開敏感度。（4）斷裂力學(xué)法應(yīng)用契形伸開載入型試件開展科學(xué)研究，以事先制有裂痕的試件給與各種各樣K值，測(cè)量裂痕終止拓展的臨界點(diǎn)KISCC。其規(guī)范有：GB/T4157－1984《金屬材料抗硫酸鹽應(yīng)力腐蝕裂開恒負(fù)載拉伸實(shí)驗(yàn)方式》GB/T17898－1999《不銹鋼板在燒開氯化鎂水溶液中應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)方式》GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳基合金在高溫水里應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)方式可造成應(yīng)力腐蝕毀壞的金屬?gòu)?fù)合材料－自然環(huán)境的組成關(guān)鍵有下列幾類：（1）低合金鋼硫酸鹽、氟化物+蒸汽、氯化氫、燒堿溶液等；（2）碳素鋼及高合金鋼物質(zhì)為燒堿溶液、磷酸鹽水溶液、沒有水液氯、濕氯化氫、冰醋酸；（3）含鉬低合金鋼燒堿溶液、氟化物溶液、鹽酸+硫酸銅的溶液等；（4）紫銅二氧化氮及水溶液、氯化鐵、濕二氧化硫等；（5）鈦含硫酸的苯甲酸或酒精、熔化氧化鈉；（6）鋁濕氯化氫、含氫氯化氫、海面。

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